随着动力电池和储能系统的快速增长，锂离子电池隔膜行业进入复苏和产能扩张的新阶段。 2026年上半年，主要隔膜制造商盈利能力显着提升，反映出市场信心重拾，以及对高性能生产材料的需求不断增加。
据行业报道，恩捷特股份于2026年上半年恢复盈利，中材科技隔膜业务利润同比大幅增长。作为稳定的供应商ABS芯管对于恩杰特、中材等领先的隔膜制造商来说，JSHKCORES直接感受到了对产能、精度控制和材料可靠性日益增长的要求。
在此背景下，ABS芯管正在逐步取代传统纸管，成为锂离子电池隔膜生产的首选卷绕支撑解决方案。
1.传统纸管面临日益严峻的生产挑战
锂离子电池隔膜的厚度通常只有 20 微米左右，一些先进产品正朝着更薄的结构发展。这些超薄膜在卷绕过程中对尺寸精度、表面清洁度和结构稳定性要求极高的标准。
在高速卷绕、高张力的作业条件下，传统工业纸管越来越不能满足现代隔膜制造的要求。
传统纸管的主要挑战
- 湿度敏感性：纸质材料容易吸潮，导致储存和生产过程中尺寸变化、变形、稳定性降低。
- 刚性不足：在连续的高张力缠绕条件下，纸管可能会出现压缩变形或芯塌陷，影响生产一致性。
- 表面缺陷：毛刺和不平整的表面可能会导致卷绕和加工过程中隔膜划伤、起皱和材料损失。
- 有限精度控制：传统纸管很难在高速自动化生产线上保持稳定的尺寸公差。
2. ABS 芯管为分离器制造提供更高的性能
与传统纸管相比，ABS 芯管具有更高的机械性能、尺寸稳定性和生产可靠性。这些优点使它们越来越适合先进的锂电池隔膜应用。
高刚性、高稳定性
ABS材料提供优异的机械强度，使芯管在高速缠绕过程中保持结构稳定性，降低变形风险。
尺寸精度高
精密制造确保外径、壁厚、直线度一致，提高缠绕均匀度，减少生产波动。
优异的表面质量
光滑清洁的表面最大限度地减少了分离器处理过程中出现划痕、污染和缺陷的可能性。
更好的耐环境性
与传统纸质材料相比，ABS 芯管具有更好的防潮性和长期稳定性。
3、精准数据彰显升级价值
ABS 芯管的性能改进得到了可测量的生产数据的支持。根据2026年第一季度的市场评估数据，JSHKCORES 6英寸ABS芯管达到了隔膜缠绕应用的严格精度标准。
| 物品 | 表现 |
|---|---|
| 外圆椭圆度 | ≤0.3毫米 |
| 壁厚公差 | ±0.2毫米 |
| 直线度 | 0.15毫米/米 |
这些精度标准有效降低高速运行时的径向跳动、轴向不对中和变形风险，帮助制造商提高卷绕一致性并减少隔板缺陷。
4. 真实应用结果证实市场接受度
ABS芯管的替代效果已通过实际生产应用得到验证。根据2025年底至2026年初收集的客户应用反馈，一家领先的锂离子电池隔膜制造商在多条生产线上用ABS芯管替代传统芯管后取得了显着的改进。
- 减少薄膜破损率：高速涂装线破膜率下降约15%。
- 提高绕线质量：卷材外观和材料一致性显着改善。
- 减少加工浪费：减少了后续分切过程中的材料损失。
此外，我公司开发的变径高精度卷筒江苏宏凯塑料科技有限公司用于隔膜卷绕应用的产品有助于解决行业挑战，包括隔膜边缘塌陷和卷筒横截面不均匀。
5. ABS 芯管正在成为标准要求
随着锂离子隔膜不断向超薄设计、高性能陶瓷涂层和多层复合结构发展，对卷绕组件的要求将不断提高。
分离器芯管的未来要求
- 更高的尺寸精度
- 改进的清洁度控制
- 机械稳定性更强
- 定制结构解决方案
从纸管到ABS芯管的转变，并不是简单的材料替代，而是隔板制造技术的全面升级。
ABS芯管正在从一种可选替代方案演变为高端锂电池隔膜应用的标准生产要求。
